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　　青島日報訊　目前，青啤公司正在又一次開展自愿性清潔生產(chǎn)審核工作。此輪審核，共篩選出清潔生產(chǎn)方案187個，項目投入資金3781萬元，可實現(xiàn)節(jié)能量13383噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，節(jié)水995萬噸/年，年減少COD排放量2969噸/年，年減少沼氣排放量114萬立方米，年減少CO2排放量9215噸，預(yù)計取得經(jīng)濟效益4251萬元。
　　作為中國啤酒行業(yè)的領(lǐng)軍者， 綠色釀造”一直被青啤公司堅定不移地推行。早在2002年初，青島啤酒二廠就已經(jīng)是清潔生產(chǎn)試點企業(yè)，并于當(dāng)年12月被評為“國家清潔生產(chǎn)審核示范企業(yè)”。此后，青島啤酒廠、青啤二廠、青啤四廠、青啤麥芽廠和三公司等分別通過了國家和青島市清潔生產(chǎn)審核。
　　據(jù)了解，一直以來，青啤通過制度層面的保障和技術(shù)層面的創(chuàng)新推動企業(yè)在清潔生產(chǎn)領(lǐng)域不斷前行。
　　有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在制度層面，青啤的清潔生產(chǎn)由生產(chǎn)制造中心總裁親自分管，成立了包裝運行、動力和能源環(huán)保管理模塊推進(jìn)小組。在全部工廠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的清潔生產(chǎn)推進(jìn)提升管理模式。各生產(chǎn)廠則都健全了三級節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，管理網(wǎng)絡(luò)一直延伸到班組、個人，確保全員參與。同時，設(shè)立節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)專項獎勵。每年從獎金總額提取5-15%，考核并兌現(xiàn)到部門、班組、機臺、個人。另外，建立了嚴(yán)格的目標(biāo)考核體系，單位啤酒能耗、原料和包裝物料消耗等均包括在內(nèi)。 2009年，青啤的目標(biāo)是，污染物排放達(dá)標(biāo)率確保完成100%，單位污染物總量下降5%。
　　在技術(shù)層面，一系列成功的技術(shù)創(chuàng)新，則使青啤的清潔生產(chǎn)水平始終處在行業(yè)的領(lǐng)先地位。
　　——增加裝置，加大二氧化碳回收利用。早在2008年，青島啤酒廠、青啤四廠和青啤五公司分別新增回收能力為1000、600和1000公斤/小時的二氧化碳回收裝置。經(jīng)過泡沫去除、洗滌、干燥去味、提純、液化、壓縮、儲存等工序再用于啤酒過濾和灌裝生產(chǎn)，回收二氧化碳的純度達(dá)到99.995vol%，完全符合啤酒生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　項目完成后，新增年回收利用二氧化碳總量9400多噸，節(jié)約二氧化碳采購成本約885萬元。專家認(rèn)為該項目在啤酒行業(yè)具有廣泛的推廣價值。目前青啤已在20多家所屬啤酒生產(chǎn)企業(yè)推廣了此項目。 
　　——污水處理沼氣回收利用技術(shù)。采用該技術(shù)后，僅省內(nèi)的10家青啤所屬單位，年利用沼氣1914萬立方米，節(jié)約標(biāo)煤1.5萬噸，年減排二氧化硫284噸，減排二氧化碳4.9萬噸，年減少成本1125萬元。
　　——糖化熱能回收和麥汁煮沸新技術(shù)，則將總蒸發(fā)率從12%降低到4-5%，煮沸時間由75分鐘減少到 45分鐘，一個生產(chǎn)廠年就可節(jié)約蒸汽約18000多噸。